Вопросы и ответы

Специальный клей может понадобиться при облицовке монолитной стены бетонными блоками или в процессе ремонтных работ. Мы рекомендуем использовать двухкомпонентный эпоксидный клей, рабочие свойства которого сохраняются как минимум на 1-6 часов. Клеевые составы на основе эпоксидных смол можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью. Полимеризация материала происходит за несколько часов. Он подходит не только для того, чтобы зафиксировать бетонную облицовку, но и для того, чтобы закрепить арматурные стержни в конструкции или заделать трещины.

Для склеивания тяжелых марок бетона можно использовать клей Фурил на основе фурановых смол. Это состав с высокой химической устойчивостью, и в него также входят стекловолокно, кварц или графит. С его помощью можно проводить работы не только по фиксации, но и по гидроизоляции.

Процесс высыхания бетона еще называют схватыванием. В стандартном случае этот процесс происходит за неделю. Скорость схватывания зависит от объема залитого бетона и от температуры окружающего воздуха (на улице или в помещении). Так, поверхность бетона начинает схватываться уже через час, если температура воздуха +20. При минусовых температурах схватывания не произойдет.

Ленточный фундамент под забор высохнет за 5-7 дней. После этого опалубку можно убирать, но процесс набора прочности еще будет происходить. Фундамент или стяжка в помещении должны сохнуть не менее 28 дней. 4 недели — стандартный срок высыхания, и его обычно придерживаются все строители. Но примерно через 5 дней по поверхности уже можно будет ходить и выполнять другие строительные работы.

Для удобства расчета лучше сразу взять определенную единицу измерения объема — например, строительное ведро. В стандартном случае используют такую пропорцию: цемент, песок, щебень и вода смешиваются в соотношении 1:3:5:0,5. То есть на ведро цемента понадобится 3 ведра песка, 5 таких же ведер щебня и полведра воды. Получившийся бетон будет достаточной крепости для заливки фундамента.

Если говорить о расчете веса ингредиентов на куб бетона, то здесь будут такие цифры: цемента понадобится 350 кг или 7 мешков, песка — 1 тонна, щебня — 1700 кг. Ингредиенты используются только в сухом виде, чтобы не превышать рекомендованное содержание воды в растворе.

Краска может пригодиться для отмостки, цоколя, лестницы или дорожки. Можно сразу выбрать универсальный состав на акриловой основе, который подойдет для внутренних или наружных работ. Акриловые краски безвредные, без запаха, выпускаются в широком ассортименте цветов. Высоким уровнем безопасности обладают и латексные краски. А водоэмульсионные можно использовать только в сухих помещениях, так как они недостаточно устойчивы к влаге. Для защиты бетонных фигур, объемного декора можно подобрать жидкий пластик.

Если нужно покрасить бетон в местах с большой проходимостью людей, с интенсивными нагрузками (например, сделать разметку на парковке или в торговом центре), то выбирают алкидные либо эпоксидные составы. Для окрашивания бетона во влажных помещениях используют составы на акрилатной, полиуретановой, масляной основе, причем в формуле должны присутствовать компоненты, защищающие от плесени. Также можно использовать пропитки с устойчивыми пигментами или акриловые краски глубокого проникновения на водной основе. Окрашивают бетон обычно валиком.

Обычно бетон решают заливать бетоном. Это может понадобиться для увеличения высоты стяжки, для ремонтных работ, для устранения поверхностных дефектов. Новый бетонный слой поверх монолита создают из раствора, приготовленного в таких пропорциях: на 1 часть цемента нужно брать 2 части песка и 3 части щебня. Также можно использовать полимерцементный раствор, приготовленный на основе сухой смеси. Восстановить бетонную поверхность можно и акриловым клеем. Этот состав подойдет, чтобы обновить стяжку в доме. Заливку проводят после очистки уложенного бетона от мусора и отслоившихся участков. В процессе работ следят за соблюдением температурного режима.

Трещины и несплошности в бетоне можно заделать специальной ремонтной цементно-песчаной смесью, составами на основе эпоксидной смолы или жидкого стекла, а также герметиком. Эпоксидная смола подходит для ремонта небольших трещин в монолитном основании. Эластичные герметики подходят для заполнения швов и трещин практически любой ширины и глубины. Жидкое стекло хорошо справляется с небольшими поверхностными трещинами на стяжке. Ремонтный состав в этом случае готовят в таких пропорциях: на 20% жидкого стекла понадобится 20% цемента и 60% песка. К этим компонентам добавляют воду. Если вы ищете готовый материал, то можно подобрать специальную ремонтную смесь на цементно-песчаной основе. В ней используется саморасширяющийся цемент (микро- или полицемент с добавлением карбонатно-кварцевого наполнителя), который при контакте с водой заполнит всю внутреннюю поверхность дефекта. Если трещины глубокие и сквозные, то можно использовать эпоксидную или полиуретановую смолу и выполнять инъекции этим составом. Такие ремонтные материалы отличаются хорошей адгезией, а также увеличивают гидроизоляцию конструкции.

Если стоит задача обеспылить бетон, сделать его невосприимчивым к маслам и жирным пятнам, то можно использовать праймер, полимерную краску или специальную пропитку. Также часто решают залить сверху наливной пол (это составы на основе полимерных компонентов), благодаря которому покрытие становится абсолютно гладким и не пористым. Самым дешевым вариантом будет использование праймера или строительной грунтовки. Такой материал проникает в толщу бетона примерно на 1-5 мм и укрепляет поверхность, не давая ей пылить. Поверхность становится как бы “лакированной”. Если нужно, чтобы формировался верхний слой, не проникающий в структуру, то используют полимерные двухкомпонентные краски, которые после полимеризации формируют гладкую пленку на поверхности. Наливные полы считаются более дорогим решением. Если же нужно защитить бетонные конструкции, расположенные на улице (например, фасады, опоры), то создают обмазочный слой, наносят штукатурку или используют оклеечную рулонную изоляцию либо покрытие мастиками. Также подойдут пропитки проникающего действия или водоотталкивающие составы.

Бетонный раствор редко перевозят в грузовых машинах, в кузове. Обычно для этого используют бетономешалки. Дело в том, что в грузовике бетонная смесь может расслаиваться. Поэтому в грузовиках не перевозят бетон на дальние расстояния, максимальная дальность транспортировки — 30 минут от завода. Чтобы рассчитать количество бетона в кузове машины, нужно ориентироваться на два результата взвешивания: пустого грузовика и загруженного. Ориентировочная плотность бетона составляет 2400 кг/м3. Если это легкий бетон, то плотность будет от 500 до 800 кг на м3. На эти цифры можно ориентироваться при расчетах.

Бетон считается прочным и надежным материалом. Тем не менее, он подвержен различным негативным воздействиям. Например, материал может разрушаться от постоянного попадания дождя, от действия кислот, щелочей, масел, от минусовых температур. Защитить бетон можно, если обработать его специальными составами. Чаще всего используют пропитки: они предохраняют поверхность от растрескивания и разрушения. Пропитки чаще всего работают как гидрофобизаторы, то есть не дают влаге проникать в бетонные поры. Некоторые из этих материалов проникают вглубь бетона, а другие формируют на поверхности прочную водоотталкивающую пленку. Для защиты от растрескивания под воздействием влаги, а также для того, чтобы не допустить появления плесени или грибков, используют антисептические растворы. Армированный бетон, который может контактировать с химическим опасными веществами, также лучше всего защищать гидрофобизатором, так как именно чрезмерная влажность провоцирует коррозию бетона. Пропитки могут быть на органической или неорганической основе. Больше всего популярны составы на основе акрилов и силикатов.

Бетонный раствор можно использовать практически для любых строительных задач. Выбирать бетон рекомендуем, ориентируясь на марку как на основной показатель прочности на сжатие. Так, марка М100 подходит для заливки дорожных бордюров и в качестве предварительной бетонной подготовки площадки. Марка М150 может использоваться для создания стяжки пола, для заливки фундамента под установку забора, в качестве финишного покрытия при организации парковки во дворе. М200 подойдет для фундамента под легкое сооружение, для заливки отмостки или дорожек в саду, во дворе. М250 уже может использоваться практически для всех фундаментов и площадок в частном домостроении. М300 применяется в производстве тротуарной плитки, может выбираться как дорожное покрытие, подойдет для заливки фундамента под кирпичный двух- или трехэтажный дом. М350 уже может использоваться в многоэтажном строительстве, в том числе, и для фундаментных работ. М400 уже подходит для мостов и гидротехнических сооружений. М450 и М500 уже применяются для ответственных объектов разного назначения, включая промышленное.

От ответа на этот вопрос зависит продолжительность технологического перерыва при бетонных работах. Процесс застывания бетона — это химическая реакция, во время которой цементное вяжущее объединяется с водой и превращается в гидросиликат калия. Застывание подразумевает под собой два этапа: схватывание (он короткий) и набор прочности (он гораздо длиннее). Плотным бетон становится за 1-2 часа, но это не значит, что можно продолжать работы. Время схватывания зависит от марки бетонного раствора и от температуры окружающего воздуха. Так, при +20 градусах Цельсия на улице бетон набирает прочность от 14 до 28 дней, при этом ему нужно обеспечивать полив, чтобы не допустить пересыхания и растрескивания. Если же говорить о бетонном растворе, не привязываясь к какой-то определенной марке и условиям застывания, то необходимая прочность набирается за 28 дней. После этого работы с бетонной поверхность можно продолжать, она выдержит необходимые нагрузки. Так что технологический перерыв после заливки — 4 недели.

Поливать бетон после укладки нужно, если работы проводились при температуре выше +5 градусов. Считается, что увлажнять бетон нужно на протяжении 7-14 дней. Делать это нужно круглосуточно, и днем, и ночью. Причем в сильную жару, если температура выше +28-+30 градусов, то промежуток между увлажнениями должен составлять не более 2 часов. При температуре в +20 градусов этот промежуток уже составляет 3 часа. Понятно, что полив ночью далеко не всегда возможен, поэтому поверхность бетона накрывают пленкой, опилками или хотя бы ветошью. Проще всего поливать бетонную конструкцию, когда она еще находится в опалубке. После снятия опалубки поливать придется и грани, а это далеко не всегда удобно.

Из одного мешка цемента в 50 кг получается 0,2-0,3 кубометра бетона, в зависимости от того, о какой марке идет речь и сколько наполнителя использовалось в растворе.

Для бытовых малогабаритных бетономешалок в характеристиках указывается объем барабана. Обычно здесь от 30 до 140 литров, но есть и более крупные варианты — на 165 или на 180 литров. Выход готовой смеси также указывается в характеристиках. Он меньше, чем объем барабана, так как компонентам смеси еще нужно место для перемешивания. Обычно он ниже на 10-20%. Конкретные величины можно посмотреть в паспорте бетономешалки или в технических характеристиках модели, предоставленных производителем. Учитывайте, что такую технику нужно тщательно отмывать изнутри после каждого использования. Если в барабане будет оставаться высохший цементный раствор, это приведет к существенному уменьшению выхода бетона. В самых “запущенных” случаях бетономешалка будет выдавать от 30 до 50% полезного объема.

Трещины и разрушение бетона можно предотвратить, если выполнить армирование конструкции. Это особенно важно на протяженных участках или для глубокой опалубки. Если же речь идет о небольшой конструкции, то рекомендуется добавлять в бетон специальные модификаторы и пластификаторы. Специальные пластификаторы повышают прочность раствора и обеспечивают ему однородную структуру, которая гораздо лучше уплотняется. Также можно увеличить влагостойкость бетонной конструкции путем введения в раствор компонентов, которые отталкивают воду. При заливке в холодное время года тоже можно избежать растрескивания. Для этого достаточно использовать морозостойкий бетон. Его получают путем использования специальных добавок, которых на куб может понадобиться от 1 до 3 литров.

Для бетона существует несколько показателей прочности. Так, полную марочную прочность бетонный раствор обычно набирает за 28 суток. Для железобетонных изделий используется такое понятие как отпускная прочность. Для тяжелых и средних бетонов она может составлять 50-75% от марочной. Что это значит на практике? При достижении отпускной прочности железобетонные конструкции уже можно нагружать. Если речь идет о бетонировании в опалубку, то используется понятие “распалубочная прочность”. Так, распалубка может проводиться при достижении тех же 50-70% проектной прочности. При температуре окружающего воздуха в +20 градусов бетон наберет 50% прочности за 3 суток, 65% прочности — за 5 дней и 70% — за 7 дней. Если температура воздуха будет +10 градусов, то 50% прочности бетон достигает через 5 дней, а 70% — только через 14. При температуре в +5 градусов 50% прочности будет только через 10 дней в среднем. Также эти показатели могут корректироваться в зависимости от марки и типа конструкции.

Если сравнивать бетон и кирпич (для строительства цоколя или для возведения стен), то получится, что себестоимость кубометра бетона дешевле. Если сравнивать бетон с асфальтом (например, для заливки двора или площадки под стоянку), то тоже дешевле получится бетон. Этот материал относится к относительно недорогим среди других строительных, поэтому его практически невозможно заменить. Но можно снизить расход на бетонный раствор — например, если готовить его самостоятельно. Также можно снизить затраты на цементный заполнитель. Например, если изначально использовать чистый щебень и промытый песок, то цементного вяжущего потребуется меньше. Каждый процент загрязненности заполнителя увеличивает расход цемента на 1% в среднем. Также можно снизить расход цемента путем использования суперпластификаторов, но здесь важно следить, чтобы дополнительные добавки в раствор не обошлись в конечном итоге дороже основных компонентов.

Бетонный раствор или цементобетон замешивают из четырех основных компонентов. Один из них — это вяжущее, цемент. Два — заполнители. Это щебьень и песоке. Четвертый — компонент, который обеспечивает возможность перемешивания, запускает нужную химическую реакцию и обеспечивает нужную степень пластичности. Это вода. При приготовлении очень важно обеспечить правильные пропорции между количеством воды и цемента, так называемое водоцементное соотношение. Для обычного бетона, который используется в гражданском строительстве, такое водоцементное соотношение составляет от 0,3 до 0,5. Что касается цемента, то для стандартного бетонного раствора “общего назначения” обычно используют серый цемент марок М400 или М500. Песок выбирают очищенный о глины, крупнозернистый, чаще всего речной. Щебень тоже берут очищенный, гранитный или гравийный (дробленая горная порода) фракций 5-35 мм. Также в состав бетона могут вводиться различные добавки. Это могут быть армирующие волокна, увеличивающие итоговую прочность конструкции, а также пластификаторы, повышающие морозостойкость или влагоустойчивость.

Для того, чтобы привести в порядок загрязненные поверхности или инструмент после проведения бетонных работ, можно воспользоваться специальным концентратом-очистителем на основе кислот. При нанесении они вспениваются, и цементные загрязнения можно будет просто стереть. Рекомендуется использовать концентрат в разбавленном виде: если бетон еще не схватился, на 1 часть концентрата понадобится добавить 3 части воды. Если речь идет об очистке металлического инструмента или поверхностей, то нужно выбирать пропорцию 1:10 (на 1 часть кислотного концентрата 10 частей воды). В чистом виде, без разбавления, такой состав используют, когда речь идет об удалении высохшего бетона. Также можно механически уменьшить слой бетона (путем грубой очистки), если он очень большой. В состав такого концентрата могут входить серная, соляная, уксусная или ортофосфорная кислота с концентрацией не менее 15%. Такие растворы можно использовать и для очистки бетономешалок изнутри. Только не забывайте о средствах индивидуальной защиты: при работе с кислотными очистителями вам понадобятся как минимум перчатки.

Бетон — прочный, но пористый материал, который может повредиться, если в его структуру будет попадать влага. Чем больше он подвергается внешним воздействиям, тем сильнее разрушается. Поэтому бетонные конструкции на улице нуждаются в дополнительной защите. Готовый бетон (например, если это отмостка, площадка или дорожка) можно защитить путем железнения поверхности. В этом случае поверхность просто покрывается сухим цементом и проливается водой. Эффективное железнение выполняется сразу после заливки, по свежему бетону, и это следует учитывать. Также для защиты бетона от осадком и температурных перепадов можно использовать дополнительные материалы. Это могут быть пропитки, лаки, краски, специальные пленки или гидрофобизирующие растворы. Таким образом обеспечивается вторичная защита, и ее можно использовать даже для отремонтированных поверхностей. Чаще всего используют именно краски. С их помощью можно защитить и преобразить бетонные дорожки и площадки во дворе, а также цоколь, опорные столбы и другие элементы конструкций. Рекомендуется выбирать влагостойкие и светостойкие красители с высокой степенью адгезии и с хорошей паропроницаемостью. Важно, чтобы краска сохла как можно меньше. Для бетона часто используют акриловые составы без запаха. Они отличаются малым расходом, но относительно дорогие. Масляные эмали по сравнению с ними дешевле, однако в этот материал входят растворители с неприятным запахом.

Трещины на бетонных поверхностях могут быть уменьшающими прочность конструкции или разрушающими. К разрушению приводят те, что затрагивают более 50% поверхности. Своевременный ремонт позволяет существенно увеличить эксплуатационный период для конструкции, площадки, опоры или дорожки. Заделать трещины в бетоне на улице можно двумя способами. Первый — это заливочный способ, когда используются специальные ремонтные составы на цементной основе. В этом случае трещины раскрываются (расшиваются) и обеспыливаются. Если видна арматура, металл покрывают антикоррозионным составом. В состав цементно-песчаных ремонтных смесей обязательно должен входить расширяющийся цемент, поскольку это обеспечивает более равномерное и полное заполнение дефекта. Второй способ — это инъецирование. В этом случае могут использоваться разные составы: микроцемент или полимерцемент, эпоксидные либо полиуретановые смолы, а также гидроизолирующие растворы (например, акриловый гель с высокой текучестью и отличной заполняемостью, поскольку при контакте с влажной средой этот материал расширяется). Инъецирование позволяет заполнить глубокие трещины или скрытые полости. Если речь идет о поверхностных дефектах (например, в чаше бассейна), то можно также воспользоваться саморасширяющимися ремонтными шнурами. Их фиксируют в полости с помощью полиуретановых герметиков.

Считается, что бетонная стяжка пола полностью высыхает за 28 дней — при условии, что основные микроклиматические показатели соблюдены. Так, влажность воздуха в помещении должна составлять 60-70%, а температура — находиться в пределах 20-25 градусов. Если в помещении еще нет отопления, то срок увеличивается до 1,5 месяцев. Также срок высыхания зависит от толщины стяжки: стандартные 28 дней — это в том случае, если на полу не более 40 мм раствора. На каждые дополнительные 10 мм добавляется еще как минимум 10 дней. Но ходить по бетону можно раньше. Считается, что ходить по бетону можно, когда он пройдет фазу схватывания. Так, через 3 дня раствор набирает ориентировочно 30% марочной прочности, и по поверхности уже можно передвигаться (например, чтобы продолжать работы со стенами). А финишную отделку не выполняют до того момента, пока бетон не наберет 100% прочности.

Бетонные поверхности обычно крошатся из-за нарушения технологии заливки. Например, это может произойти, если цемент недостаточно высокого качества, если смесь была недостаточно хорошо утрамбована, если использовалось слишком много воды. Ремонт растрескавшейся бетонной поверхности нужно начинать сразу, не ждать, пока трещины “разойдутся”. Все дефекты нужно расшить, обеспылить, после чего тщательно заделать бетонным раствором. Обязательно нужно упрочнить поверхность грунтовкой, это улучшит адгезию между слоями. Также понадобится увеличить водонепроницаемость бетонного раствора. Это можно сделать, если использовать в ремонтном составе специальные гидрофобизирующие добавки.

В классической технологии приготовления бетонного раствора рекомендуется использовать речной песок. Такой материал позволяет получить раствор с увеличенными характеристиками влагостойкости. Важно, что в речном песке количество глины не превышает 1%, а отсутствие глинистых смесей очень важно для бетонного раствора. А вот в карьерном песке количество загрязняющих и глинистых примесей превышает 10%, что скажется на качестве бетона. Раствор, замешанный на чистом песке, отличается меньшей усадкой, он подходит и для декоративной плитки, и для железобетонных конструкций. Также можно использовать карьерный намывной сыпучий песок, гарантированно очищенный от примесей. Морской песок во многом схож с речным, но его используют редко по причине высокой стоимости. Важно использовать песок первого класса, в котором все частички размером более 1,5 мм. Если требуется максимальная плотность бетонной смеси, то и песок берется крупный: чем выше требования к плотности, тем крупнее.

Бетон начинает схватываться уже через 2 часа после приготовления. Обычно этот процесс проходит за 1-4 часа, после чего раствор полностью теряет подвижность. За 60 минут схватывается бетон марок М200-М300. Но если температура на улице близка к нулю, то схватывание начинается только через 6 часов и будет продолжаться 15 часов как минимум, поскольку химические процессы, происходящие между цементом и водой, с этом случае протекают очень слабо. После схватывания бетона начинается процесс твердения и набора прочности.

Цветной бетон используется для архитектурных деталей, декора, тротуарной плитки. Чтобы окрасить раствор, приготовленный на сером цементе, вам понадобятся специальные пигменты, которые вводятся в раствор как добавки. Обычно количество пигмента не должно превышать 5% от общего объема бетонного раствора. Различают порошковые пигменты, натуральные или синтетические. Обычно они продаются в базовых цветах (например, черный, зеленый, красный) и в фасовках по 1 кг. Также можно использовать жидкие пигменты — специальные окрашивающие растворы, приготовленные на основе разных кислот. Кислотные красители бывают черными, зелеными, синими и коричневыми, разных оттенков. Они обеспечивают самый реалистичный результат, но порошковый краситель все-таки дешевле. Если хотите получить более яркие, насыщенные и интересные цвета, то нужно готовить бетон на белом цементе, хотя это и существенно увеличивает стоимость.

Шлифованный бетон может использоваться даже как финишное покрытие. Кроме того, эта процедура предварительного выравнивания обязательна перед покраской. Рекомендуем шлифовать бетон минимум через 7 дней после заливки. На небольших участках для этого можно использовать УШМ или болгарку с дисками по камню. Также можно выбрать профессиональные шлифовальные машины со сменным инструментом. Это могут быть круги или диски разной зернистости. Абразивность инструмента выбирается с учетом того, какой должен получиться результат. Для первичной отделки будет достаточно 25-30 единиц, для финальной потребуется 40.

Периодическое увлажнение считается обязательной процедурой ухода за бетоном. Это важно, поскольку позволяет не допускать пересыхания и растрескивания. В жару к поливу нужно приступать уже через 2-3 часа после заливки в опалубку. Если в растворе использовался быстротвердеющий цемент, то поливать нужно на протяжении 8 дней. Если основа раствора — портландцемент, то полив продолжают на протяжении 2-3 недель. Если же использовался обычный цемент, то увлажняют 28 дней как минимум. Поливают бетон каждые 2-3 часа, если речь идет о заливке летом. Если же укладка ведется при уличной температуре +5-+7 градусов, то полив не нужен. При температуре воздуха от 10 до 15 градусов Цельсия полив продолжают на протяжении 12-15 дней в среднем.

Трещины на бетоне появляются из-за неправильного выбора марки раствора и превышении проектных нагрузок, из-за неправильного ухода в процессе высыхания, а также в результате пластичной усадки. Причинами могут стать дожди или естественная усадка грунта. Например, если рекомендуемая скорость сушки бетона была превышена, то могут появиться тонкие длинные трещины на поверхности. При температурной усадке бетон тоже растрескивается, при этом трещина будет сужаться в глубину. Еще одна причина — неправильный выбор схемы армирования. В этом случае трещины будут располагаться по каркасу. Кроме того, может растрескаться бетон, который неправильно приготовили (с нарушением пропорции), слишком долго транспортировали (и смесь расслоилась) или в целях экономии разбавили водой. Во всех этих случаях поверхность будет “крошиться”.

Для бетонного раствора может использоваться щебень мелких, средних и крупных фракций размером от 5 до 70 мм. Желательно использовать как минимум две разные фракции, поскольку в этом случае обеспечивается лучшая сцепливаемость наполнителя с раствором. Если нужна более высокая подвижность смеси, то выбирают более крупный щебень, гранитный или гравийный. Определить точный размер щебня можно, если планируется заливка бетона по армированному каркасу. Так, щебень должен быть меньше, чем ⅔ расстояния между арматурными прутками, и не более 1/3 по сравнению с общими габаритами бетонной конструкции. Например, если заливается лента, то щебень не должен превышать трети ее ширины.

Очистка бетона может понадобиться перед ремонтом или просто во время профилактического ухода за готовой поверхностью. Выбор чистящего средства зависит от того, какие именно загрязнения появились. Например, если это белые солевые разводы или пятна, то можно удалить их с помощью кислородсодержащего отбеливателя. Его смешивают с водой в пропорции 1:2 и просто распыляют на поверхности. Ржавчину можно удалить лимонным соком или нейтрализатором на основе щавелевой кислоты. Свежие масляные пятна можно убрать жидкостью для мытья посуды, достаточно только хорошо ее вспенить прямо на загрязненной поверхности. Также существуют специальные смывки и очистители. В основном, они используются для удаления высолов. Но есть и составы, позволяющие убрать плесень, битум, старую краску. Производитель всегда указывает, для какого типа пятен подойдет пятновыводитель.

Чаще всего этот вопрос задают, когда хотят выяснить, сколько весит один кубический метр бетона. В среднем, это 2450-2500 кг, то есть 2,5 тонны. Но точное значение будет зависеть от марки бетона, от конкретного состава и от типа используемого наполнителя. Например, есть легкие бетоны, которые готовятся на пористых заполнителях. Здесь будет использоваться не щебень, а керамзит или ракушечник. Весить такой раствор будет меньше — от 500 до 1800 кг. Стандартный раствор на песке и щебне относится к тяжелым бетонам. Он будет весить 2398-2494, то есть до 2500 кг на куб, в зависимости от марки. Причем вес марки М100 будет выше, чем у М400, поскольку для бетона низких марок используется большее количество заполнителя (щебня и песка, которые и обеспечивают большую часть массы).

Очистка бетона может понадобиться перед ремонтом или просто во время профилактического ухода за готовой поверхностью. Выбор чистящего средства зависит от того, какие именно загрязнения появились. Например, если это белые солевые разводы или пятна, то можно удалить их с помощью кислородсодержащего отбеливателя. Его смешивают с водой в пропорции 1:2 и просто распыляют на поверхности. Ржавчину можно удалить лимонным соком или нейтрализатором на основе щавелевой кислоты. Свежие масляные пятна можно убрать жидкостью для мытья посуды, достаточно только хорошо ее вспенить прямо на загрязненной поверхности. Также существуют специальные смывки и очистители. В основном, они используются для удаления высолов. Но есть и составы, позволяющие убрать плесень, битум, старую краску. Производитель всегда указывает, для какого типа пятен подойдет пятновыводитель.

Марки бетона маркируются как М с числовым обозначением. Это М50, М75, М100, М150, М200 и так далее до М500 (все, что выше, уже считается бетоном специального назначения и в частном жилищном строительстве или на обычных стройплощадках не используется). Именно по марке бетона определяется качество раствора и его прочность после застывания. Чем выше число в маркировке, тем больше цементного вяжущего содержится в растворе и тем больше показатель его прочности. Соответственно, марка бетона определяется и область его использования. Так, М100 относится к тощим бетона и используется в основном для подготовки. М200 применяется для заливки бетонных подушек, дорожек, отмосток и стяжек. М300, как и М350, применяется для фундаментов, лестниц, плит перекрытия, то есть строительных объектов, работающих под нагрузкой. Если к сооружению предъявляются повышенные требования по прочности и надежности, то выбирают бетон М400.

Если нужно очистить инструмент от засохшего цементного раствора, то можно воспользоваться специальными растворителями на основе концентрированных кислот и специальных ингибиторов. Для свежего бетона эти средства разводятся, а для застарелого используются в полной концентрации. Если же нужно демонтировать бетон — например, удалить с пола старую стяжку, то понадобится специальное мощное оборудование. Это может быть перфоратор или отбойный молоток. Обычно снимают бетон, чтобы залит новую стяжку. Демонтаж требуется, если существующая поверхность сильно деформирована, потрескалась, отходит кусками.

Для выравнивания бетона при заливке используют специальный инструмент. Если речь идет о небольших поверхностях, то будет достаточно длинного правила или специального скребка на длинной ручке, напоминающего швабру. Такие приборы называются гладилками и поставляются с металлическими ручками длиной до 12 метров. Рабочая планка в них обычно делается из алюминиевого сплава. Это приспособление позволяет растянуть свежезалитый бетонный раствор по поверхности, ориентируясь на выставленные в уровень маяки. Для работы с большим объемом бетона также рекомендуется использовать глубинный вибратор, уплотняющий залитую смесь.

Раствор, приготовленный по стандартным пропорциям, можно заливать только при плюсовой температуре. Оптимальными температурными показателями считаются +5-+20 градусов. Именно такие значения температуры гарантируют, что химическая реакция между цементом и водой пройдет в полном объеме, то есть произойдет оптимальный набор прочности. 20 градусов Цельсия считается эталонной температурой: при ней можно производить распалубку бетона на 3 день, так как он набирает 50% прочности, а начинать дальнейшие работы можно на 7 сутки, поскольку бетон набрал уже 75% прочности. Окончательное затвердение и полный набор прочности в этом случае происходят за 28 дней. Для сравнения: при температуре в +10 градусов за 28 дней бетон наберет только 85% прочности, а при +5 — 77%. Если же температура будет +30, то прочность наберется за 14 дней, но в этом случае нужно следить, чтобы поверхность не растрескалась от чрезмерно быстрого высыхания. В зимнее время, при минусовых температурах, с бетоном тоже можно работать. Но понадобится либо прогрев раствора, либо использование специальных противоморозных добавок. При температуре в -10 градусов бетон набирает прочность только на 70%, при температуре в -15 — на 50-60%.